增材制造(亦称三维打印)技术性具备不用磨具、生产制造周期时间短、原材料使用率高、近净成形、可制取随意样子等优点,有希望处理传统式生产制造方式的薄弱点难题,完成聚变堆第一壁繁杂零部件的一体化成形。先前,有关科学研究已确认选区激光器熔融(SLM)技术性生产制造聚变堆第一壁繁杂零部件的可行性分析,可是SLM成型RAFM钢的抗压强度高过传统式方式制取的RAFM钢,但其塑性变形差(小于5%)。总体发展趋势上,RAFM钢的抗压强度和塑性变形展现颠倒关联,抗压强度越高,塑性变形降低越显著,将来工作中急需解决另外提升铝合金抗压强度和塑性变形,以考虑核反应的服现役工作状况对物理性能的基础规定。
【成果简介】
对于SLM成型RAFM钢高韧性与低塑性变形不配对难题,中山大学增材制造研究室劳大理岩和陈刘明科学研究精英团队紧紧围绕CLF-1钢的SLM加工工艺以及机构特性管控进行了系统软件工作中,初次将非匀质双/多模机构设计理念引进到SLM成型高坚韧RAFM钢的开发设计,根据SLM加工工艺主要参数和扫描仪对策的提升,SLM成型CLF-1钢兼顾高韧性(抗拉强度1053 MPa)与高塑性变形(拉伸强度16.9%),其综合性强延展性明显好于现阶段参考文献报导的RAFM钢。根据比照科学研究S209和S98的外部经济机构和物理性能,表明了SLM成型CLF-1钢的坚韧化原理,其高韧性在于细晶和细微奥氏体层状,高塑性变形归功于这类双/多模机构对位错核心的冷作硬化工作能力的改进。该工作中为三维打印高坚韧RAFM钢的总体设计出示关键理论来源和技术性具体指导,推动聚变堆核心部件机构特性可控性的一体化成形。有关科研成果发布于国际性著名学术刊物Materials Research Letters (IF:7.440)。
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